硬脂酸鋅添加不當導致磁芯會出現那些問題？

     通常硬脂酸鋅作為一種潤滑劑在磁芯中的應用，它可以降低磁芯顆粒之間的摩擦系數，降低成型噸位。如果硬脂酸鋅的添加不合適的話，就會導致磁芯壓制后，生坯強度不夠的問題。通常情況下，我們加入硬脂酸鋅的量應該在0.1-0.5%之間，如果低于這一標準，那么毛坯出現開裂和拉模是非常容易的。如果添加太多則容易產生粘膜。

       經過多年的實踐經驗總結，可以發現磁芯壓制后，生坯強度不夠及拉?，F象，特瑞澤硬脂酸鋅廠家從以下五種情況來分析：
　　一、PVA的加入量不夠合理，通常情況下PVA干粉的加入量在0.75-1.2%之間。特別小的小產品還可以再高一點，如果PVA含量偏低，則顆粒與顆粒之間的粘結力不夠成型后毛坯的強度會很差，容易出現毛坯掉塊。

　　二、模具設計不夠合理，正常情況下錳鋅功率的收縮比應該在1.17-1.18之間，毛坯密度應該在2.85-3.15之間。毛坯密度如低于2.85則毛坯強度會有問題，容易出現掉塊等質量問題。如果毛坯密度太高(大于3.15)則容易出現毛坯起層開裂。
　　三、含水量不夠合適，一般情況下成型粉料的含水量應該控制在0.4-0.5%之間，季節不同略有差異，含水量太低則容易出現毛坯起層開裂，而且水也是一種粘結劑，含水量太低也會出現毛坯強度不夠的問題，含水量偏高就不用多說了，主要是粘模。

       四、模具倒角對毛坯掉塊也有影響，如果毛坯沒有倒角，則容易造成毛坯掉塊，當然，如果倒角太大則容易造成毛坯起層。
       五、另外，造成毛坯拉模的原因除了硬脂酸鋅之外，還有一種可能就是模具間隙太大，如果上下模和凹模型腔的間隙太大，則成型粉料中的細顆粒容易掉入模具間隙內時間長了就容易造成拉模，嚴重時還會造成模具報廢。